鋼結(jié)構(gòu)有重量輕而強(qiáng)度高，塑性和韌性好，施工周期短等特點(diǎn)，因此在建筑工程中得到廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。據(jù)不完全統(tǒng)計，自1964 年至1977 年我國大約有8000幢大小不等的建筑采用了鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，總覆蓋面積為9 0 0 平方米；國內(nèi)已建成和在建的高層鋼結(jié)構(gòu)工程已有54 棟。

我們都知道的2008年在北京舉辦的奧運(yùn)會體育館“鳥巢”也是采用鋼結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)有一個明顯的弱點(diǎn)——容易腐蝕。據(jù)不完全統(tǒng)計，國內(nèi)每年因腐蝕而造成的經(jīng)濟(jì)損失在400 億人民以上，每年9000 萬噸鋼產(chǎn)量中，約30% 被各種形式的腐蝕消耗掉。據(jù)不完全統(tǒng)計，定期維護(hù)保養(yǎng)的鋼結(jié)構(gòu)房屋的經(jīng)濟(jì)耐用年限的參考值一般為:生產(chǎn)用房70年，受腐蝕的生產(chǎn)用房50年，非生產(chǎn)用房80年。而鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)(包括框架結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)、筒體結(jié)構(gòu)、框架一剪力墻結(jié)構(gòu)等):生產(chǎn)用房50年，受腐蝕的生產(chǎn)用房35年，非生產(chǎn)用房60年。可見，鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后定期的維護(hù)與保養(yǎng)的重要性。

然而，近些年來的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，一些鋼結(jié)構(gòu)用戶不知道鋼結(jié)構(gòu)還需要維護(hù)和保養(yǎng)。以至于出現(xiàn)嚴(yán)重的腐蝕，用戶往往發(fā)現(xiàn)不了，使得鋼構(gòu)產(chǎn)品出現(xiàn)諸多不安全的隱患，降低了鋼結(jié)構(gòu)在使用上的安全性，甚至影響正常使用功能。建議設(shè)計單位在鋼結(jié)構(gòu)的涂裝設(shè)計說明中，不僅要提出鋼結(jié)構(gòu)的涂裝要求， 同時，還要根據(jù)它的使用情況提出鋼結(jié)構(gòu)的保養(yǎng)與維護(hù)要求。在設(shè)計說明中應(yīng)當(dāng)考慮鋼結(jié)構(gòu)在使用過程中的環(huán)境因素， 同時也要考慮鋼結(jié)構(gòu)使用的時間、年限，然后再確定涂料的品種和涂膜厚度， 以保證鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命，確定保養(yǎng)維護(hù)的時間及保養(yǎng)維護(hù)的方法、工藝等， 以確保延長鋼結(jié)構(gòu)的使用年限。

案例1，通過觀察發(fā)現(xiàn)， 鋼結(jié)構(gòu)的銹蝕每年基本以遞增的速度成倍增長。第一年為斑狀銹點(diǎn)， 然后形成銹點(diǎn)氣泡，第二年氣泡破裂后在外界的介質(zhì)催促下開始往縱深處腐蝕， 而后涂層帶著氧化鐵開始脫落。下面表中列舉了某鋼結(jié)構(gòu)廠房由于當(dāng)時除銹不徹底，l0年中沒有進(jìn)行一次防腐維護(hù)、保養(yǎng)造成鋼結(jié)構(gòu)嚴(yán)重受損的每年腐蝕狀況。

案例2，1994年韓國發(fā)生一起公路橋坍塌事故造成多人遇難。該橋是1979年建成的，在多次檢查中沒有發(fā)現(xiàn)焊縫裂紋，但發(fā)現(xiàn)橋梁豎桿斷裂面有大范圍的銹跡。在美國共有60萬座高速公路橋，其中一半因鋼鐵腐蝕需修復(fù)，由此可見對大型鋼結(jié)構(gòu)制件的長效防護(hù)何等重要。

鋼結(jié)構(gòu)如果長期暴露于空氣或潮濕的環(huán)境中，其表面又沒有防護(hù)措施時，就會產(chǎn)生鋼結(jié)構(gòu)腐蝕、變形或是應(yīng)力失效，使得結(jié)構(gòu)過早的破壞。因此，如果要使鋼結(jié)構(gòu)正常工作并保證其有預(yù)期的使用壽命，對鋼構(gòu)定期檢查、維護(hù)和保養(yǎng)就顯得非常重要。鋼結(jié)構(gòu)的維護(hù)與保養(yǎng)主要有以下幾個方面：

1、 定期防銹防腐保護(hù)

2、 定期防火處理保護(hù)

3、 定期變形監(jiān)測維護(hù)

（使用過程中結(jié)構(gòu)整體垂直度、平面彎曲及主要構(gòu)件垂直度、彎曲變形、跨中撓度、應(yīng)力監(jiān)測等項(xiàng)目）

4、 其他病害的定期檢查與維護(hù)

     一般鋼結(jié)構(gòu)在設(shè)計使用年限中為50年， 在鋼結(jié)構(gòu)使用過程中因超荷載使用而遭到破壞的幾率很小。大多數(shù)鋼結(jié)構(gòu)損壞都是由銹蝕造成結(jié)構(gòu)力學(xué)性能和物理性能降低產(chǎn)生的， 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中對使用超過25年的鋼結(jié)構(gòu)防腐有一定要求。所以要求鋼結(jié)構(gòu)外部的涂裝保護(hù)應(yīng)當(dāng)滿足鋼結(jié)構(gòu)的使用要求，一般情況下鋼結(jié)構(gòu)需3年進(jìn)行一歡維護(hù)保養(yǎng)(清理鋼結(jié)構(gòu)中塵埃、銹蝕及其他污物后再刷涂料)。油漆的品種、規(guī)格應(yīng)與原有涂料相同， 否則兩種涂料達(dá)不到相容會帶來更大的危害， 用戶要做到有計劃地定期維護(hù)和保養(yǎng)。

1、防止鋼結(jié)構(gòu)生銹的方法

防止鋼結(jié)構(gòu)生銹的方法很多，通常采用以下幾種。

1.1、 采用不易生銹的合金鋼制作鋼結(jié)構(gòu)

1.2、 化學(xué)氧化層防護(hù)法

1.3、 采用金屬鍍層防護(hù)法

1.4、 非金屬的涂層保護(hù)法

在后期的維護(hù)與保養(yǎng)過程中，非金屬的涂層保護(hù)法尤為常用。在構(gòu)件表面采用涂料、塑料保護(hù)起來，不使其和周圍的腐蝕介質(zhì)相接觸，以此來達(dá)到防腐的目的。此法效果好，價格低廉，而且涂料品種多，供選擇范圍廣，適用性強(qiáng)，不受構(gòu)件形狀和大小限制，能隨著構(gòu)件表面的任何形狀成膜，附著牢固，溫度變化時還能隨著構(gòu)件伸縮，使用方便。還可以給予構(gòu)件以外觀美麗的顏色。

2、涂層日常維護(hù)時的要求

    對于維護(hù)人員來說，對鋼結(jié)構(gòu)的日常維護(hù)首先應(yīng)該是對構(gòu)件表面涂層的維護(hù)。對涂層維護(hù)的好壞，直接影響到鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命。因此，要做好日常維護(hù)，應(yīng)該從以下幾點(diǎn)入手：

（1）、必須保持鋼結(jié)構(gòu)表面的清潔和干燥，對鋼結(jié)構(gòu)容易積塵的地方（如鋼柱腳、節(jié)點(diǎn)板處）應(yīng)定期清理。

（2）、定期檢查鋼結(jié)構(gòu)保護(hù)涂層的完好狀況，凡出現(xiàn)以下之一者應(yīng)及時維護(hù)：

1）、發(fā)現(xiàn)涂層表面失去光澤的面積達(dá)到90%；

2）、涂層表面粗糙、風(fēng)化、干裂的面積達(dá)到25%；

3）、涂層發(fā)生漆膜凸起且構(gòu)件有輕微銹蝕面積達(dá)到40%；

（3）、受高溫和高溫影響的鋼結(jié)構(gòu)部位應(yīng)加設(shè)防護(hù)板，起到保護(hù)涂層免受高溫破壞。

（4）、盡量避免構(gòu)件與有侵蝕作用的物質(zhì)接觸，已接觸的應(yīng)及時清理。

3、涂層的修復(fù)與更新

3.1、構(gòu)件表面的除銹

對于使用一段時間以膈的鋼結(jié)構(gòu)工程來說，其表面不可避免地存在著一些附著物，如鐵銹、污垢、灰塵；舊漆膜等。在對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行涂刷前，如果不將這些附著物清除徹底，涂刷后雖然可暫時將它們遮蓋起來，但由于它們起著隔離的作用，使得涂層與構(gòu)件基體間的粘合力嚴(yán)重下降，漆膜會過早脫落，最終導(dǎo)致表面涂層抗銹蝕能力降低，發(fā)揮不出涂層應(yīng)有的防護(hù)作用。因此，在對構(gòu)件表面涂刷前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)表面的附著物進(jìn)行徹底的清理。

在鋼結(jié)構(gòu)維護(hù)工程的施工中，表面清理工作主要包括除舊漆膜。在除銹的程中，由于受施工條件的限制一般采用的方法主要有：

1、人工除銹

此種方法是利用刮刀、鏟刀、手錘、鋼絲刷等鋼制工興，靠手工敲鏟，以及用砂布、砂紙和砂輪進(jìn)行手工打磨來去除污物，使構(gòu)件表面基本達(dá)到無油污、無鐵銹、無毛刺。此種方法由于方便易行，所需設(shè)備簡單，勞動成本低，且不受施工現(xiàn)場條件尺寸的限制，是鋼結(jié)構(gòu)維護(hù)工程中經(jīng)常采用的除銹方法。它的主要缺點(diǎn)是勞動條件差，工作效率低，除銹 不徹底，質(zhì)量不易保證。因此，漢采用此法除銹時，管理人員應(yīng)重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)質(zhì)量要求。

2、機(jī)械除銹

為了提高除銹質(zhì)量和工作效率。改善施工人員的勞動條件，現(xiàn)在的鋼結(jié)構(gòu)除銹工作中已經(jīng)大量采用風(fēng)動或電動小型設(shè)備。利用設(shè)備的主要除銹方法有：

（1）角向磨光機(jī)：這種小型風(fēng)動設(shè)備主要用于清理平面地方，它根據(jù)需要可以使用砂紙、砂輪和鋼絲刷。

（2）針束除銹機(jī)：這種小型風(fēng)動設(shè)備上一般裝有30~40個針束，針束可隨不同的工作曲面加以調(diào)節(jié)，主要適用于彎曲、狹窄、凹凸不平及夾縫處。

（3）單頭冷風(fēng)槍：這種小型風(fēng)動設(shè)備也叫敲鋅，它是利用敲鏟頭的沖擊力來清除鐵銹，鏟頭直徑一般在25~40mm，每分鐘可沖擊1000~6000次，適用于比較狹窄的地方。

3、噴砂除銹

在可以停產(chǎn)進(jìn)行施工維護(hù)的工程中，可以采用噴砂除銹。通過噴砂機(jī)將鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件天面的鐵銹清除干凈，露出金屬的本色。較好的噴砂機(jī)能夠?qū)姵龅氖S砂、鐵砂或鐵丸的細(xì)粉自動篩去，并防止粉塵飛揚(yáng)，減小對操作者健康的影響。這種方法除銹徹底。效率也較高，在發(fā)達(dá)國家已普遍采用，是一種較先進(jìn)的除銹方法。

4、用酸洗膏除銹

市場上可購買到專用除銹的酸洗膏，使用方法是將酸洗膏涂在被處下的構(gòu)件表面上，其厚度約為1~2mm，浸滾潤適當(dāng)時間后，剝開一小片酸洗膏檢查除銹情況，若構(gòu)件表面露出金屬本色，則將酸洗膏剝?nèi)ィ盟疀_洗干 凈，徹底清除殘留的酸液。除一些特殊情況外，此種除銹方法目前已經(jīng)很少采用。

3.2、構(gòu)件表面舊漆模的清理

對于構(gòu)件表面舊漆模的清理可根據(jù)漆膜的不同情況采取不同措施。具體措施有：

   1、如舊漆膜堅固完整，構(gòu)件表面附著良好，可用肥皂水或稀堿水

將舊漆膜表面的雜質(zhì)去除干凈，用清水沖洗揩干，經(jīng)打磨后就可涂刷上漆。

    2、如舊漆膜大部分與構(gòu)件附著良好，局部須清除時，除按以上方

法清洗干凈外，還應(yīng)經(jīng)過上膩?zhàn)印⒋蚰ァ⒀a(bǔ)漆等工序，力求做到該處與舊漆膜平整一致，顏色相同。

    3、如舊漆膜大部分與已經(jīng)破損脫落，需將其全部徹底清除，清除方法有下列幾種：

1）火噴法：即用噴燈火焰將漆膜燒化后，立即用鏟刀刮去。此法一般用于小面積的舊漆膜清理。

2）堿水清洗法：用石灰和純堿配成的稀溶液或5%~10%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的氫氧化鈉溶液，涂刷3~4遍。使舊漆膜 起皺脫落，再用鏟刀刮去，用清水洗凈。

3）刷脫漆劑法：用市面出售的脫漆劑涂刷在舊漆膜上，約半小時后，舊漆膜膨脹起皺，用鏟刀、鋼絲刷將舊漆膜鏟除干凈，清除構(gòu)件表面上的其他雜物。

4）涂脫漆膏法：用脫漆膏涂于舊漆膜表面，涂2~3層，約2~3 h，漆膜破壞，用鏟刀鏟除后用水沖洗干 凈。如果舊漆膜過厚，為縮短浸潤時間，可先用刀將舊漆膜 破開適當(dāng)多的口后，再涂脫漆膏。

4、涂裝施工的方法及注意事項(xiàng)

(1)涂裝施工的方法：

     在維護(hù)工程中常用的方法有兩種，即涂刷法和噴涂法。

(2)注意事項(xiàng)：

     1)涂漆前應(yīng)對基層進(jìn)行徹底清理，并保持干燥，在不超

過8h內(nèi)，盡快涂頭道底漆。

     2)涂刷底漆時，應(yīng)根據(jù)面積大小來選用適宜的涂刷方法。

     3)涂刷面漆時，應(yīng)按設(shè)計要求的顏色和品種的規(guī)定來進(jìn)

行涂刷，涂刷方法與底漆涂刷方法相同。

     4)涂刷環(huán)境

     5)應(yīng)正確配套使用稀釋劑。

    關(guān)于涂裝施工中常見的缺陷、產(chǎn)生的原因以及預(yù)防的法

（二）定期防火處理

鋼材的耐溫性較差，其許多性能隨溫度升降而變化，當(dāng)溫度達(dá)到430-540℃之間時，鋼材的屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和彈性模量將急劇下降，失去承載能力。必須用耐火材料對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行必要的維護(hù)。以前未采用防火涂料或防火漆處理。建筑物的耐火能力取決于建筑構(gòu)件耐火性能的好壞，在火災(zāi)發(fā)生時其承載能力應(yīng)能延續(xù)一定時間，使人們能安全疏散、搶救物資和撲滅火災(zāi)。

防火措施為：所以外露鋼構(gòu)件刷防火涂料，具體要求是：鋼梁耐火時間為1.5h，鋼柱耐火時間為2.5h，使其符合建筑規(guī)范要求。

（三）定期監(jiān)測

     鋼結(jié)構(gòu)生銹對構(gòu)件破壞不僅表現(xiàn)為對構(gòu)件有效截面的減薄上，還表現(xiàn)為構(gòu)件表面產(chǎn)生的“銹坑”。前者使構(gòu)件承載力下降，導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)整體承載力的下降，對薄壁型鋼和輕型鋼結(jié)構(gòu)尤為嚴(yán)重。后者使得鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生“應(yīng)力集中”現(xiàn)象，當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)在沖擊荷載或交變荷載作用下，可能會突然發(fā)生脆性斷裂。而發(fā)生這個現(xiàn)象時沒有任何變形征兆，事先不容易察覺和預(yù)防。為此，對鋼結(jié)構(gòu)和主要構(gòu)件進(jìn)行應(yīng)力、變形和裂紋監(jiān)測非常重要。 

1、引起鋼結(jié)構(gòu)變形過大的主要因素

（1）鋼結(jié)構(gòu)實(shí)際所承受動力荷載超出鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計時所允許承受的最大荷載（俗稱“過載”）。

（2）長時間承受動力荷載的沖擊。

（3）自然災(zāi)害的影響（如地震）或由于地基基礎(chǔ)沉降不均勻。

（4）使用保養(yǎng)不當(dāng)或由于機(jī)械損傷使鋼結(jié)構(gòu)工程中的構(gòu)件斷裂而退出工作，造成鋼結(jié)構(gòu)受力失衡而出現(xiàn)異常變形。

2、鋼結(jié)構(gòu)工程變形的檢查和處理

鋼結(jié)構(gòu)在使用階段如果產(chǎn)生過大的變形，則表明鋼結(jié)構(gòu)的承載能力或穩(wěn)定性已經(jīng)不能滿足使用需要。此時，應(yīng)引起業(yè)主的足夠重視，迅速組織有關(guān)業(yè)內(nèi)人士，分析產(chǎn)生變形原因。提出治理方案并馬上實(shí)施，以防鋼結(jié)構(gòu)工程產(chǎn)生更大的破壞。

（1）、檢查方法

對于鋼結(jié)構(gòu)工程變形進(jìn)行檢查時，一般先目測鋼結(jié)構(gòu)工程的整體和構(gòu)件是否有異常 變形現(xiàn)象，如細(xì)長桿件彎曲變形過大，腹板。連接板出現(xiàn)扭曲變形等 。對目測認(rèn)為有異常變形的構(gòu)件，再作進(jìn)一步的檢查。檢查的主要內(nèi)容和方法有：

（1）對鋼結(jié)構(gòu)工程的梁和桁架進(jìn)行目測檢查時，當(dāng)發(fā)現(xiàn)桁架下弦撓度過大，桁架平面出現(xiàn)扭曲，屋面局部不平整，室內(nèi)吊頂、粉飾等裝修出現(xiàn)開裂等情況，可認(rèn)為梁和桁架有異常變形，需用細(xì)鐵線在數(shù)值的支座兩端或桁架弦桿兩端拉緊，測出它們在垂直方向的變形數(shù)據(jù)（即撓度）和水平方向的變形數(shù)據(jù)如果是粗略測量，一般只取梁中點(diǎn)和桁架弦桿中點(diǎn)處的變形數(shù)據(jù)；否則需沿長度方向取多點(diǎn)變形數(shù)據(jù)。必要時需繪結(jié)構(gòu)的軸線變位圖。

（2）用線錘和經(jīng)緯儀可以對鋼結(jié)構(gòu)的柱子進(jìn)行變形檢查。檢查時需在兩個垂直方向分別測定變形數(shù)據(jù)，確定出柱身的傾斜或撓曲變形程度，必要時也需根據(jù)測得的數(shù)據(jù)繪制柱身的軸線變位圖。

（3）對連接板，腹板等小型板式構(gòu)件可采用直尺靠近方法進(jìn)行比較測量。

（4）對于以彎曲變形為主的細(xì)長桿件進(jìn)行變形檢查時，可采用細(xì)鐵線在桿件的兩關(guān)選點(diǎn)張拉，測出變形數(shù)據(jù)。

（5）需要特殊說明的是：鋼結(jié)構(gòu)工程的整體孌形數(shù)據(jù)是參照其設(shè)計 的標(biāo)準(zhǔn)安裝位置而確定的，為了保證測出鋼結(jié)構(gòu)工程在使用階段的變形數(shù)據(jù)，必須了解鋼結(jié)構(gòu)工程在安裝時的原始位置偏差。

對于檢查所測得和各種變形數(shù)據(jù)，應(yīng)整理記錄，以備查用。對于變形量較大的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)在有關(guān)部位做出相應(yīng)標(biāo)記，為以后的維護(hù)創(chuàng)造方便條件。

（2）、對鋼結(jié)構(gòu)工程變形的技術(shù)處理

（1）一般情況下，當(dāng)測得的鋼結(jié)構(gòu)變形數(shù)據(jù)超過下面規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時，就可認(rèn)為結(jié)構(gòu)存在異常變形，需對鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行必需的技術(shù)處理。

   1）沒有橋式吊車的房屋屋架，其最大撓度值不得超過L/200(L為梁的跨度)；有橋式吊車的房屋屋架，其垂直變形不得使下弦最低點(diǎn)侵入橋式吊車與屋架之間所需保留的最小凈空，吊車梁的最大撓度值不得超過L/500(L為梁的跨度)。

   2）屋面檀條的最大撓度不得超過L/150(L為檀條的自由長度)。否則會使屋面高低不平而發(fā)生漏雨現(xiàn)象。

   3）受壓弦桿在自由長度內(nèi)（即相鄰兩支點(diǎn)間）的最大撓度值不得超過L/1000(L為自由長度)，且不大于10mm。

   4）受拉桿件在自由長度內(nèi)的最大撓度值不得超過L/100(L為自由長度）。

   5）對于板式構(gòu)件（如節(jié)點(diǎn)板），在1m范圍內(nèi)的撓度值不得超過1.5mm。

（2）處理方法。根據(jù)具體情況，可對變形異常 的結(jié)構(gòu)進(jìn)行矯正和加固等技術(shù)處理。為了保證安全，作技術(shù)處理時應(yīng)在結(jié)構(gòu)卸載或部分卸載（如去掉活荷載）的情況下進(jìn)行。

1）對于變形不太大的桿件，可用扳鉗或整直器進(jìn)行矯正。

2）對于板式構(gòu)件或有死彎變形的桿件，可用千斤頂來矯正，條件允許時可用氧乙炔火焰烤后矯正。

3）如果鋼結(jié)構(gòu)工程出現(xiàn)整體變形（如柱子傾斜、屋架扭曲），除及時矯正變形外，還應(yīng)根據(jù)變形成因采取合理的加固補(bǔ)強(qiáng)措施。

3、鋼結(jié)構(gòu)裂紋的檢查方法和修復(fù)

鋼結(jié)構(gòu)工程的整體和構(gòu)件在正常的工作狀態(tài)下不應(yīng)發(fā)生明顯的變形，更不能出現(xiàn)裂 紋或其他機(jī)械損傷，否則會回變形過大而出現(xiàn)附加應(yīng)力，或由于裂紋和其他機(jī)械損傷而削弱構(gòu)件的承載能力，情況嚴(yán)重時可使構(gòu)件破環(huán)危及鋼構(gòu)的整體安全。

3.1.裂紋的檢查方法

對鋼結(jié)構(gòu)裂紋的檢查所采用的主要方法是觀察法和敲擊法。

（1）觀察法  指用10倍左右放大鏡觀察構(gòu)件的油漆表面，當(dāng)發(fā)現(xiàn)在油漆表面有成直線狀的銹痕，或油漆表面有細(xì)而直的開裂、周圍漆膜隆起、里面有銹末等現(xiàn)象時，可初步斷定此處有裂紋，并應(yīng)將該處的漆膜鏟除作進(jìn)一步詳查。

（2）敲擊法  指用包有橡皮的木錘敲擊構(gòu)件和各個部位，如果發(fā)現(xiàn)聲音不脆，傳音不均、有突然中斷等現(xiàn)象發(fā)生時，可斷定構(gòu)件有裂紋。

     對于發(fā)現(xiàn)有裂紋跡象而不確定的地方，可采用X射線等物理探傷法作進(jìn)一步的檢查。沒有此條件時可在此處滴油檢查，從油跡擴(kuò)散的形狀上可判斷出此處是否存在裂紡，當(dāng)油跡成較對稱的圓弧形擴(kuò)散時，表明此處沒有裂紋；油跡成直一形擴(kuò)散時，表明此處已經(jīng)形成裂紋。

 3.2、裂紋修復(fù)的步驟    

    對于裂紋的修復(fù)可采用如下步驟進(jìn)行：

（1）先在裂紋的兩端各鉆一個直徑與鋼板厚度相等的圓孔，并使裂紋的尖端落入孔中，這樣和的目的是防止裂紋繼續(xù)擴(kuò)展。

（2）對兩鉆孔之間的裂紋要進(jìn)行焊接，焊接時可根據(jù)構(gòu)件厚度將裂紋邊緣用氣割加工成不同型式的坡口，以保證焊接的質(zhì)量。當(dāng)厚度小于6mm 時，采用1形（即不開坡口）當(dāng)厚度大于6mm 而小于14mm 時，采用V形坡口；當(dāng)厚度大于14mm 時需要用X形坡口。

（3）將裂紋周圍金屬加熱到200oC后，用E43型（鋼板材質(zhì)為低碳鋼或）E55型（鋼板材質(zhì)為錳鋼）焊條焊合裂紋。

（4）如果裂紋較大，對構(gòu)件強(qiáng)度影響很大時，除焊合裂紋外，還應(yīng)金屬蓋板用高強(qiáng)度螺栓連接加固。

（四）鋼結(jié)構(gòu)其他病害的定期檢查與維護(hù)

對鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行日常管理和維護(hù)時，除應(yīng)注意對銹蝕病害的檢查外，還應(yīng)注意對以下幾個方面進(jìn)行檢查：

（1）焊縫、螺栓、鉚釘?shù)冗B接處是否出現(xiàn)裂縫、松動、斷裂等現(xiàn)象。

（2）各桿件、腹板、連接板等構(gòu)件是否出現(xiàn)局部變形過大，有無損傷現(xiàn)象。

（3）整個結(jié)構(gòu)變形是否異常，有無超出正常的變形范圍。

為了及時發(fā)現(xiàn)上述病害和異常現(xiàn)象。避免造成嚴(yán)重后果，業(yè)主必須定期對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行周密的檢查。在掌握其發(fā)展變化情況的同時，應(yīng)找出病害和異常現(xiàn)象形成的原因，必要時通過正確的理論分析，得出其對鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的影響程度，采取合理措施加以治理。

1、焊縫病害的檢查及處理方法

對焊縫的檢查，應(yīng)著重注意焊縫在使用階段是否產(chǎn)生裂紋，同時兼顧尋找焊縫設(shè)計與施工遺留下來的缺陷。

1.1、焊縫病害常用的檢查方法

（1）外觀檢查  檢查時先將焊縫上的雜物去除，用放大鏡（5~20倍）觀察焊縫的外觀質(zhì)量。除要求焊縫必須、沒有缺陷外，還要求焊縫具有良好的外觀。良好的焊縫外觀應(yīng)具有細(xì)鱗形表面。無折皺間斷和未焊滿的陷槽，并與基本金屬平緩連接。

（2）鉆孔檢查   這是一種破環(huán)性的焊縫檢查方法。在結(jié)重要構(gòu)件的焊縫進(jìn)行外以觀檢查進(jìn)。為了進(jìn)一步確認(rèn)，可在有疑點(diǎn)之處再用鉆孔方法進(jìn)行檢查，檢查焊縫是否有氣孔、夾渣、未焊透等病害，檢查完畢后用與原焊縫相同的焊條補(bǔ)滿孔眼。

（3）硝酸酒精浸蝕法檢查，此種方法一般用于檢查不易觀察到的裂紋。方法是將可疑處清理徹底，打光，用丙酮或苯洗凈，滴上含量為8%左右的硝酸酒精溶液進(jìn)行侵蝕，如果焊縫有裂紋即有褐鉤顯示。

超聲波，x射線，r射線檢查對于重要構(gòu)件的主要焊縫，必須用超聲波，x射線，r射線等檢查方法來檢查鞭內(nèi)部是否存在缺陷，必須時還應(yīng)拍x、r兩種射線的底片，以備分析和檢查用。此種方法檢查過的焊縫質(zhì)量最可靠，建議在條件的房管部盡量采用此種方法。

（4）特別注意事項(xiàng)，動力荷載和交變荷載及拉力可使有缺陷的焊縫迅速開裂，造成嚴(yán)重后果，所以對受動力荷載的鋼結(jié)構(gòu)工程，構(gòu)件上拉力區(qū)域，應(yīng)嚴(yán)加檢查，以防出現(xiàn)遺漏。

1.2、焊縫病害的處理方法

不論采用何種方法進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)焊縫存在缺陷均應(yīng)采取相應(yīng)措施來處理。

（1）對于焊縫開裂現(xiàn)象，應(yīng)分析裂紋的性質(zhì)，凡屬于在使用階段中產(chǎn)生的裂紋，都必須查明原因，進(jìn)行綜合治理，徹底消除病害。屬于建造時遺留下來的裂紋可直接進(jìn)行補(bǔ)焊處。

（2）對于屬于焊縫設(shè)計上的缺陷，如焊縫尺寸或焊腳尺寸不足，應(yīng)經(jīng)下確的理論計算后，重新設(shè)計合理的尺寸。必要時可用與結(jié)構(gòu)相同的施焊條件在試件上構(gòu)筑焊縫，然后進(jìn)行與鋼結(jié)構(gòu)工程受力相同的力學(xué)試驗(yàn)，來確認(rèn)合理的焊縫及焊腳尺寸。

（3）對于焊縫有未焊透、夾渣、氣孔等缺陷時，應(yīng)重焊。

（4）對于焊縫有咬肉、弧坑時應(yīng)補(bǔ)焊。

（5）對于焊瘤處應(yīng)徹底鏟除重焊。

2、螺栓與鉚釘連接的檢查和維護(hù)

   對于近期新建的鋼結(jié)構(gòu)工程來說，除焊縫連接處，大量使用的連接方法是螺栓連接。因?yàn)楦邚?qiáng)度螺栓連接方法目前技術(shù)已經(jīng)很成熟，其操作方法較鉚釘連接的操作方法具有簡便、快捷、勞動強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)，且維護(hù)更換也很方便。目前除了特殊場合外，鉚釘連接有被高強(qiáng)螺栓取代的趨勢。對于業(yè)主們來說，其管理與維護(hù)的鋼結(jié)構(gòu)工程不一定是新建的，所以業(yè)主們應(yīng)同時學(xué)會對螺栓和鉚釘連接的檢查和維護(hù)。

對于螺栓和鉚釘連的檢查，應(yīng)注意螺栓和鉚釘在受和使用時有無剪斷和松動現(xiàn)象，其重點(diǎn)檢查的部位是受交變荷載和動力荷載作用處。在檢查時，還要兼顧發(fā)現(xiàn)設(shè)計和施工遺留下來的缺陷。

檢查螺栓和鉚釘連接所用工具有：10倍左右的放大鏡、0.3KG手錘、塞尺、扳手（或自功扳手）等。

1.檢查方法

（1）對于螺栓的檢查，一般采用目測、手錘敲擊，扳手試扳等方法來進(jìn)行。主要檢查螺栓是否有松動，螺栓桿有無斷裂。對于承受動力荷載的螺栓，應(yīng)定期卸開螺母，用放大鏡仔細(xì)檢查螺栓桿上是否有微裂紋，必要懚況下可采用X射線等 物理探傷方法來檢查，力求擴(kuò)時消除隱患。

（2）對于有裂紋或已經(jīng)斷裂的螺栓，應(yīng)查明破環(huán)原因，作詳細(xì)記錄并及時更換。對于松動的螺母京戲在檢查時上緊。如果需擰緊的是高強(qiáng)度螺本，還應(yīng)根據(jù)螺木一的類型 （摩擦型或承壓型）及強(qiáng)度等級的要求，用示功扳手將螺栓擰至規(guī)定的力矩。

（3）對于鉚釘?shù)臋z查，可用一只手貼近釘頭，另一只手錘自釘頭側(cè)面敲擊，如果感到釘頭有跳動，則說明鉚釘有松動需更換處理，對有爛頭、缺邊或有裂紋的鉚釘也需更換處理。更換時可采用高強(qiáng)度螺栓來代替，其螺栓直徑必須按等強(qiáng)度原理換算決定，確保更換鉚釘后不影響鋼結(jié)構(gòu)工程的承載能力。

在實(shí)際檢查中，要正確地判斷出鉚釘是否松動或被剪斷維度較大，不但要求檢查人員應(yīng)有一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，還要求其具有高度的責(zé)任感。對于重要結(jié)構(gòu)，一般要求最少換人復(fù)檢一次，防止產(chǎn)生較大的疏漏。

2、螺栓和鉚釘連接的修復(fù)和處理

一般是在不卸載情況下進(jìn)行的。為了避免引起其他螺栓和鉚釘?shù)某d，更換螺栓時應(yīng)每個進(jìn)行；更換鉚釘時，如果一組受力鉚釘?shù)目倲?shù)不超過10個時，應(yīng)每個進(jìn)行更換。如果超過10個，為了提高工作效率可同時更換鉚釘?shù)臄?shù)目為一組鉚釘總數(shù)的10%。所謂一組鉚釘是指：

（1）桁架組合構(gòu)件節(jié)點(diǎn)之間的鉚釘。

（2）受彎構(gòu)件翼緣每米長度內(nèi)的翼緣鉚釘。

（3）在節(jié)點(diǎn)板上固定單根構(gòu)件的鉚釘。

（4）在一塊拼接蓋板上，拼接縫一側(cè)的鉚釘。

   如果鋼結(jié)構(gòu)工程上的螺栓和鉚釘損害程度大，需更換的數(shù)量較多，為確保安全，修復(fù)時，應(yīng)在卸載狀態(tài)下進(jìn)行。